有个经验值：电极段的质量比重占整个电芯产线的70%，而浆料的质量比重又基本占电极段的70%。可以说一旦锂电池制造产线的源头——电极浆料出了问题，那么整锅浆料都要报废。

浆料的稳定性是衡量浆料质量的一个关键参数。

电极浆料的稳定性主要通过以下几个指标和方法进行判断，满足以下条件可视为稳定性好的浆料。

1. 粘度稳定性

标准：

浆料在静置或存储过程中粘度变化应控制在较小范围内。

正极浆料粘度通常控制在10,000～30,000 mPa·s，负极浆料为5,000～15,000 mPa·s。

存放48小时内粘度波动越小越好

测试方法：

定期取样用旋转粘度计测量，观察粘度随时间的变化趋势。

2.沉降稳定性

标准：

固含量沉降率≤1%（24小时静置后上层与下层固含量差值）。

无肉眼可见分层或颗粒沉降。

测试方法：

静置后测量不同位置的固含量或使用稳定性分析仪（如Turbiscan稳定性分析仪）监测透光率变化。

3.颗粒分散均匀性

标准：

细度（D90）接近原材料粒径，无大颗粒团聚（需防止导电剂团聚导致的涂布划痕）。

扫描电镜（SEM）或冷冻电镜观察无局部团聚，导电剂均匀包覆活性物质。

测试方法：

细度刮板测试、激光粒度仪或电镜观察。

4.流变特性

标准：

触变恢复率≥90%（剪切变稀后粘度能较快恢复）。

低剪切下粘度较高（抗沉降），高剪切下粘度较低（利于涂布）。

测试方法：

流变仪三段剪切测试（低-高-低剪切速率循环）。

5. 长期存储性能

标准：

在有效期内（通常≥48小时）保持上述性能无明显恶化。

6.关键影响因素

工艺参数：高粘度搅拌工艺、分散速度和时间。

配方优化：添加分散剂（如CMC或PAA，添加量0.2%~0.4%）、控制固含量（如负极46%）。

总结

稳定性好的浆料需同时满足：粘度波动小、无沉降、颗粒分散均匀、触变性良好，且能适应涂布工艺要求。具体数值需根据材料体系和工艺条件调整，但核心目标是确保极片涂布均匀性和电池电化学性能一致性。

参考资料：

1.锂离子电池浆料双螺杆混合与高速分散工艺研究，周凤满

2.锂离子电池浆料合浆工艺研究综述，杨时峰

来源：维科网